电动机节能技术有哪些？
报告看点梳理：
①高效节能电机行业发展现状概览
②机械制造、信息系统、控制自动化、智能设备四大关键产业链解读
③投资动向及企业资本市场状态分析
④166家关联企业介绍及融资信息详情
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早在“十二五”战略规划期间，我国就已明确要将节能环保、新一代信息技术、生物、高端装备制造、新能源、新材料、新能源汽车作为战略性新兴产业。而电机作为发展新兴产业的重要推动力，与节能环保、高端制造等产业密切相关。如伺服电机及其控制系统在数控机床、工业机器人中的应用是高端装备制造产业的基础；大型风电机组、核电电机的研发与制造是新能源产业的重点；高性能电池、驱动电机与控制技术是电动汽车产业发展的关键。
高效率、低功耗，高效节能电机优势突出
高效节能机电是指通用标准型电动机中具有高效率的电机。采用新型电机设计、新工艺及新材料，通过降低电磁能、热能和机械能的损耗，提高输出效率。与普通电机相比，使用高效电机的节能效果非常明显，通常情况下效率可平均提高4%。
在实际应用中，我国电机的整体运行状况同国外相比差距很大，国内电机的机组效率约为75%，比国外低10%左右；系统运行效率为30～40%，比国际先进水平低20～30%。如果电机系统的效率提高5%到8%，每年节约的电相当于两到三个三峡大坝的发电量。与发达国家相比，我国电力能源利用效率仍然较低，尤其是工业用电设备电能消耗高，浪费情况较为严重。
高效节能电机特点：
- 节约能源、降低长期运行成本，非常适合纺织、风机、水泵、压缩机使用；
- 直接启动、或用变频器调速，可更换异步电机；
- 稀土永磁高效节能电机本身可比普通电机节约电能15℅以上；
- 电机功率因数接近1，提高电网品质因数，无需加功率因数补偿器；
- 电机电流小，节约输配电容量、延长系统整体运行寿命。
顺应节能减排趋势，有效提升能源利用率
电机是一种应用量大、使用范围广的高耗能动力设备。据统计，我国电机耗电约占工业用电总量的60%～70%。相较于标准的机电设备，节能机电设备的节能效果非常明显，通常可提高4%左右的效率。因此，推行电机节能势在必行。
国内的电力工业发展势态良好，使得机电市场的需求在一段时间内得到了稳定的增长。但从长期来看，节能减排依然是主旋律。如何提高机电效率无疑是实现节能减排首要解决的问题之一。大量的工业设备如风机、泵类设备以及传统的工业缝纫机、机械加工设备等，多采用交流电动机恒速传动的方案运行，导致交流电动机效率普遍较低。而且在工业缝纫机、机械加工设备中，往往采用离合器、摩擦片调节速度，造成大量的待机损耗和制动能耗。
目前，我国在家电行业已逐步采用变频调速控制技术来降低能耗，而工业控制领域中的许多速度调节方法还停留在传统技术层面上。如果采用最新的高效率电机设备和一定的变频调速装置来替代旧的电机设备，工业用户至少能在现有基础上节省电能18%以上。目前，许多国家均已指定流量压力控制必须采用变频调速装置取代传统方式，我国也在积极鼓励工业企业采用高效、节能的电动机、锅炉、窑炉、风机、泵类等设备。
电子信息技术成熟，机电一体化成新趋势
随着电子信息技术在产品中的应用日趋成熟，传统的电机技术与电子信息技术相结合，产生了“机电一体化”产品。“机电一体化”又称“机械电子学”，是在机构的主功能、动力功能、信息处理功能和控制功能上引进了电子技术，并将机械装置、电子设备以及软件等有机地结合起来。
“机电一体化”电机与传统电机有着质的区别，“机电一体化”电机包含了控制部分既控制器及嵌入式软件和驱动部分既电机，它是利用嵌入式软件实现对系统的智能化模糊控制。这种智能化模糊控制不仅能有效提高系统的运行精度，而且可以根据系统负载变化实时调整电机输出转速、输出功率，充分达到节能降耗的目的。随着电子信息技术的发展，电机节能的前景十分看好。
据国家能源部的初步估算：如果全面启动电机节能工程，推广变频调速、永磁调速等先进电机调速技术，改善风机、泵类电机系统调节方式，逐步淘汰闸板、阀门等机械节流调节方式，全国的用电量将下降15～20%，而GDP保持不变。截至目前，参照系优质企业数据库共收录高效节能电机行业相关企业166家，涵盖机械制造、信息系统、控制自动化、智能设备四大关键产业链。
查看完整版报告及166家关联企业介绍详见官方微信公众号（参照系）：高效节能电机行业研究报告（附166家关联企业介绍）
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