生产车间

5S

管理制度

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车间现场管理制度

生产车间

5S

管理制度

为了给车间员工创造一个干净、

整洁、

舒适的工作场所和空间环境，

营造公司特有的企业

文化氛围，

达到提高员工素养，

公司整体形象和管理水平的目的，

特制订本制度。

本制度适

用于车间全体员工。

何为

5S

管理

5S

管理就是整理

（

SEIRI)

、

整顿

（

SEITON)

、

清扫

(SEISO)

、

清洁

(SETKETSU)

、

素养

(SHITSUKE)

五个项目

,

因日语的罗马拼音均以“

S

”

开头而简称

5S

管理。

5S

管理起源于日本，通过规范

现场、

现场营造一目了然的工作环境，

培养员工良好的工作习惯，

其最终目的是提升人的品

质，养成良好的工作习惯。

“

5S

”现场管理的作用：

a

）提供一个舒适的工作环境；

b

）提供一个安全的作业场所；

c

）塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；

d

）提高产品的质量水平；

e

）提高工作效率降低消耗；

f

）增加设备的使用寿命减小维修费用；

推行“

5S

”现场管理的目的：

a)

员工的作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；

b)

提高士气；

c)

避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；

d)

资源得以合理配置和使用，减少浪费；

e)

整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；

f)

通道畅能无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；

g)

为其他管理活动的顺利开展打下基础。

最终达到：



提高品质



降低成本



提高效率

④减少事故

⑤提高素质

⑥顾客满意

实施要领

一、整理

车间整理：

1.

车间

5S

管理由部门负责人负责，

职责是负责

5S

的组织落实和开展工作。

应按照

5S

整理。

整顿的要求，

结合车间的实际情况，

对物品进行定置，

确定现场物品贮存位置及贮存量的限

额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要更改定置标识

。

2.

上班前车间员工应及时清理本岗位责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时

清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

3.

设备保持清洁，材料堆放整洁。

4.

近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

5.

工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工

具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

二、整顿