低压湿式气柜维护检修规程.doc

低压湿式气柜维护检修规程1 总则1.1 适用范围本规程适用于容积50022000m3的低压湿气柜的维护与检修，容积小于500m3，最大22000m3的低压湿式气柜的维护与检修可参照执行。1.2 结构简述气柜主要结构由水槽、中节、钟罩、外导架、导轨、导轮、进气室、出气室、进气立管、出气立管、最高、最低限位位置、配重等部件构成。中节、钟罩依靠导轨、导轮在水槽中自由升降而改变储气容积。按升降形式又可分为外导架直升式、螺旋导轨式、无外导架进升式三种。气柜是储存化学气体的设备，它的另外作用是均衡，缓冲系统中的负荷，并可进一步分离、净化气体。2 完好标准2.1 零、部件a、各零部件完整齐全、质量符合要求。b、最高、最低限位联锁、讯号、自动放空装置齐全、灵敏、准确。c、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固、完整、涂色等符合要求。d、防腐、保温、防冻、避雷、防静电、照明等设施完整有效符合要求。2.2 运行性能a、各塔节升降正常，压力均衡，无脱轨、卡轨等现象。b、导轮、导轨润滑良好，油杯齐全，油质符合要求。c、无异常的震动，塔节间无磨擦，导轮座及导轮座接螺栓无松动。d、储气量达到设计要求或查定能力。2.3 技术资料2.3.1 设备技术档案齐全、准确。应具有：a、设备制造合格证；b、安装使用说明书；c、设备履历卡片；d、设备结构及易损件图件；e、设备运行累计时间；f、设备缺陷及历年事故情况记录；g、设备检修、试验与技术鉴定记录；h、设备评级记录；I、设备润滑记录。2.3.2 操作规程、维护检修规程齐全。2.4 设备及环境2.4.1 气柜周围整齐清洁，无杂草、杂物，道路畅通。2.4.2 水槽壁、各塔节壁板、顶棚板无漏水漏气。2.4.3 进气室、出气室的溢流水封溢流正常，无堵塞、漏气，抽水装置齐全，应用可靠，排水阀、上水阀、放空阀等无泄漏。3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 气板在运行中严格执行操作规程，控制储存气体的工艺指标，保证安全装置和防雷、防静电装置完好。3.1.2 保证水槽正常液位和滚流，经常给环形水封加补充水，冬季防止结冰。3.1.3 保证导轨与导轮接触良好，到转动正常，并加油润滑。3.1.4 保持进出口小室、地下室清洁，无积水，严防进出口小室水封被封死。3.1.5 消除跑、冒、滴、漏。3.2定期检查内容3.2.1 每四小时一次检查进出口小室各阀门的开关情况，并抽去积水。3.2.2 每天一次上气柜检查导轮与导轨的接触，转动情况及水槽，环形封的水位，是否跑气、跑水现象。3.2.3 每月检查一次导轮、导轨、导轮座螺栓紧固情况，并加油润滑。3.2.4 每月检查一次进出口小室的溢流水封，必要时清洗积垢。3.2.5 半年检查一次有关的安全、防雷、防静电装置。3.2.6 一年检查一次气柜外壁防腐情况，并进行修补。3.2.7 23年进行一次内部全面检查，并结合大修处理缺陷和全面防腐。3.3 常见故障处理方法现象原因处理方法整体倾斜1、储气量超过规定的储气容积高度2、基础沉陷3、卡轨或脱轨（螺旋式气柜为主）1、修理限位装置，降到规定的操作指标2、详细检查沉陷原因并作复位处理3、更换导轮，调整导轮伸缩长度环形水封跑气1、水槽水位高度低于环形水封的高度2、环形水封漏水或缺水3、超过规定的储气容积高度4、卡轨致使内压超过压力冲破水封5、中节下部腐蚀1、水槽加水至正常液位，并保持溢流2、加水补充水量，或停车检查修理水封3、降低高度4、检查导轨、导轮进行处理，加足补充水5、降低使用高度，或修理中节壁自动放空跑气1、水封槽漏水或缺水2、水封钟罩烂穿3、内压过大，冲破水封1、水封加大，使溢滚正常2、停止运行，检查修理水封3、修理卡轨等缺陷进出口小室被水封死1、进气、出气立管腐蚀、漏水2、立管与水槽底连接处的焊缝开裂漏水3、立管与基础之间密封材料失效漏水4、溢流水封堵塞1、清洗溢流水封，排除积水2、采取堵漏措施，停车全面检查修理3、采取堵漏措施4、清理溢流水封保持正常溢流担负压1、最低限位联锁讯号失效2、进口小室水封堵死3、操作失误1、立即停车2、检查溢流水封，排除积水3、检查卡轨原因并进行处理，恢复钟罩自由升降4、操作法规定要求纠正误操作3.4 紧急情况停车 出现下列情况之一时必须紧急停车a、水槽、环形水封冲破，气柜急降；b、卡轨不升不降，压力波动大；c、自动放空水封漏使大量漏气；d、容积失控，限位联锁失效；e、气柜倾斜；f、其他意外情况。4 检修周期与检修内容中修：1224月 大修：6072月4.2 检修内容4.2.1 中修a、消除中节、钟罩壁、环形水封、顶棚板泄漏。b、水槽壁及底板检查修理。c、外导轨及立柱检查修理。d、检查、调整外导轮与导轮接触间隙，对不转动的和磨损严重的导轮进行修理或更换。e、检查、修理外导轮和螺旋导轮的连接固定螺栓。f、气柜外部检查、修理、防腐修补。g、最高、最低限位安全联锁装置修理或调试。h、进气室、出气室的蒸汽抽水泵检查修理或更换。I、进气室、出气室内部检查，防腐修补、溢流水封清理，检查修理或更换。J、自动放空各部检查修理或更换。K、所有阀门、管道检查修理或更换。L、照明、防雷、防静电装置检查调试。m、地下室凝土构件检查处理。4.2.2 大修a、包括中修内容。b、水槽检查修理，工字钢托座检查修理或更换。c、内导轨、立柱、构件检查测量，视情况修理或更换。d、外导轨、导架检查测量，视情况修理或更换。e、中节上、下水封槽、钟罩下水封槽检查检查，视情况整形，修理或局部更换。f、中节、钟罩环形水封蒸汽加热管检查或更换。g、中节、钟罩壁板、顶棚板、骨架检查修理，视情况局部更换。h、进气室、出气室、进气立管、出气立管检查修补或更换。I、气柜水槽下沉量，倾斜情况检查测量校正。J、自动放空的水封、钟罩、放空管、手动放空阀检查修理或更换。k、配重块检查修理或更换，调整配重。l、内外壁全面防腐。m、上水管、放水管修补。5 检修方法及质量5.1 材料a、气柜检修用的型钢、钢板、钢管、焊接用材、油漆等要符合设计要求，并有出厂合格证明书或材料复验证明书。b、用于壁板和钟罩的顶棚钢板必须加以选择，锈蚀、麻点、凹陷严重的一律不得使用。5.2 预制件a、立柱在下料前均应检查调直，预制好的立柱断面扭曲不大于2mm，纵向直线度全长不大于3mm。b、螺旋导轨加工后其弯曲弧度偏差为：径向5mm，侧向3mm。c、气柜内导轨纵向直线度全长3mm，外导轨纵向直线度全长为5mm。d、导轨、立柱自身对接采用V型皮口，对接焊缝的焊接工艺及选用的焊条必须根据导轨，立柱材质确定，焊缝凸起部分必须磨平。e、导轨下部垫板对接焊缝应在导轨并接前焊好，对接两弧之间不许有错边，焊接后两面凸出部分必须磨平。f、钢板、型钢成型后要喷砂，除锈、防腐、涂底漆二道，面漆一道，焊缝处留出30mm不涂漆。5.3 水槽、中节、钟罩5.3.1 水槽底板不得有焊缝，发现裂缝时应把裂缝处清理干净，然后焊补，焊好后打平，在贴焊上一块钢板。5.3.2 工字钢托座用光学水平仪找平，相邻托座水平允差2mm，直径方向对称托座水平允差5mm，5.3.3 焊缝不得有裂纹、夹渣、气孔等焊接缺陷，咬边凹陷不得超过0.5mm，超过时应打磨后补焊。5.3.4 钢板放样划线的样冲眼深不得超过0.5mm。5.3.5 水封槽要以工字钢托座为基准找水平，整个圆周上的水平误差不得大于10mm。5.3.6 水封槽宽度允差3mm，挂圈板垂直度向水封立板侧不大于10mm，向下圈板侧不大于5mm，上圈板侧垂直允差向外径方向不大于3mm。5.3.7 中节上水封的水平板在整个圆圈上的平面度为10mm，水封立板其全高垂直允差；侧向挂圈板侧不大于10mm，侧向上圈板侧不大于5mm。5.3.8 上圈板和下圈板的直径允差不大于15mm。5.3.9 中节、钟罩的上圈板与下圈板组成垂直主工业区2mm，水平偏差不大于5mm，直径偏差10mm。5.3.10 各塔节壁板垂直度为全高的1/1000，局部凹凸不大于30mm；壁板组装焊接时应注意被导轨垫板覆的焊缝的焊接，保证严密性。5.3.11 下水封焊缝注水试漏合格，其他焊接按JB2880钢制焊接常压容器技术条件的规定施工焊接。5.4 气柜立柱、导轨、导轮5.4.1 立柱检修后的垂直度为高度的1/1000，主立柱中心，沿圆周方向的允差不大于10mm，两主立柱间的水平玄长允差不大于5mm。5.4.2 导轨更换安装时必须检查直线度，并进行修整，其径向和切向垂直度为全高的1/1000，且不大于15mm。5.4.3 外导轨与导轨接触平面不应有大于2mm的凸出不平点，接缝要磨平；相邻两导轨间的周向水平偏差值不大于5mm，导轨位置校正合格后，上部应作临时固定，再进行焊接。5.4.4 当壁板局部凹凸使导轮安装时达不到规定要求时，可适当调整导轨和壁板间的连接棉板，使导轨安装符合要求。5.4.5 导轮轴与孔为间隙配合H11/d11，组装必须清洗，加足润滑脂，转动自如。5.4.6 安装导办前必须复查内外导轨的垂直度，并根据检查结果确定导轮位置，当导轨上端向内倾斜时内导轮应留出与倾斜量相等的空隙。反之，则内导轮应要紧靠导轨安装。5.4.7 外导轮与支架脚同时装配而成的，其位置与每根导轨相对，当中节位置偏移，上水封与外导轨距离增大时，应相应调整导轮或支架脚位置，使导轮与导轨紧贴，并予以固定。5.4.8 导轮轴要水平安装，并与通过导轮中心圆周成切线。5.5 拱顶骨架5.5.1 拱顶骨架的主、次梁安装前必须检查预制件的长度和形状偏差，直梁的直线度为20mm，拱形梁的线轮廓度为20mm。5.5.2 中心环位置及标高要符合设计要求，并作预先校正，然后安装主梁，应对称安装成十字形，再对称安装其余梁，相对的主染必须通过中心环的中心，并成一直线，其相对于中心的偏移量不大于5mm。5.5.3 拱顶骨架直径偏差10mm，水平偏差不小于5mm，垂直度为10mm。5.6 水槽内立管、配重块5.6.1 水槽仙立管的垂直度为全高的1/1000，钟罩顶盖上的切断套筒和立管有足够的间隙，中心偏差不大于10mm。5.6.2 配重块应逐个称量，分组组合，重量相等的两组对称布置。5.7 防腐5.7.1 气柜立柱，平台等钢构件应及时防腐，在防腐前应将构件表面铁锈惯用语各种杂物清除干净，直到可见金属本色。5.7.2 气柜中节、钟罩及水槽内表面的防腐层情况每年至少检查一次，并做好相关记录。5.7.3 各中节、钟罩内表面防腐层已损坏，应及时进行防腐，防腐层做好后，严禁施焊及氧割。5.7.4 中节、钟罩、水槽内表面防腐前，应对表面进行彻底除锈及油污。上一遍防腐层干了后，和能做下遍防腐层，整个防腐层彻底干透后，水能往气柜水槽里注水。5.7.5 气柜各部分防腐质量应符合有关规定。5.7.6 1#气柜不锈钢部分不需防腐。5.8 水槽、中节、钟罩顶棚堵漏方法。5.8.1 带压攻丝堵漏：适用于泄漏面积小的裂缝、小孔洞，具体方法是在气柜本体上先钻孔、攻丝，再加丝堵。5.8.2 带压钩头螺栓堵漏：适用于小裂缝、小孔洞，具体方法是再气槽本体上90度的钩头蚴栓塞入裂缝或洞孔内钩牢内壁，外复填料和钢板，然后拧紧螺栓。5.8.3 带压焊接贴补消除泄漏：适用于漏点多，面积大的情况。一般在停车后进行，用鼓风机或压缩空气，把中节和钟罩逐渐升高，再进行贴补焊接。漏气量大的可以在贴补的钢板上开孔，焊上一只螺母作排气孔，然后贴补焊接。如周边漏气大可以用石棉线填塞，阻止漏气，焊好后在螺母上拧上螺栓，再将它焊死，割除多余部分。5.8.4 环氧玻璃网法：可以修补大面积裂纹，裂缝和本体腐蚀。方法是先进行表面处理，涂底漆，填腻子，然后涂贴环氧树脂和玻璃纤维布，然后涂上面漆。5.8.5 胶补法快速填漏：适用于小面积的洞孔，裂纹和裂缝常用的有J型和G型快速堵漏胶。J型快速堵漏胶可以独立堵漏，也可以与M型胶HD-20J型堵漏胶配合使用，此胶适用于氯气、煤气、氧气、二氧化碳、二氧化硫、氨气、硫化氢、石油液化气、氟气等介质的快速堵漏。G型快速堵漏胶是单组分固态胶，可以独立使用，也可以与M型HD-20F型堵漏胶配合使用，应用于自来水、冷却水等水类介质的快速堵漏。6 试车与验收6.1 试车前的准备工作6.1.1 试车前应具备的条件6.1.1.1 检修项目全部完工，并有检修记录和有关验收合格证。6.1.1.2 防腐完工并检验合格，达到规定的养护期。6.1.1.3 拆除脚手架，气柜内部清理干净，封闭全部入孔。6.1.1.4 装好测压用的水柱压力计。6.1.1.5 安装好供升降使用的鼓风机或备好气源。6.1.1.6 打开钟罩入孔，以防水槽加水时气柜上升。6.1.2 人员组织6.1.2.1 中修由造气车间负责组织有效人员参加试车与验收。6.1.2.2 大修由设备动力部负责组织有关人员参加试车与验收。6.1.3 试车与验收程序a、气密性试验查漏；b、升降试验；c、测量漏气量（按实际需要确定）。6.2试车6.2.1 水槽注水试验6.2.1.1 水槽注水时要及时检查，发现水槽壁漏水时应立即停止注水，并做好记号，把水放到适当部位进行补焊，补焊后继续注水试验，直到合格。6.2.1.2 在水槽注水期间对基础进行沉陷观察，如发现有沉陷现象应要求继续观察，直到沉陷停止为止，有异常沉陷必须立即停止注水，并采取消除、防止沉陷的有关措施。6.2.1.3 水槽注水完毕，封闭封罩上的入孔。6.2.2 气密性试验6.2.2.1 试验过程中随时检查气柜进出口管、放空管等各处有关切断装置的严密性。6.2.2.2 气柜充气后经常注意压力计的指数及各塔节上升情况，如有钟罩或中节上升过程中压力突然升高难度，必须立即停止充气，检查有否阻碍上升的障碍物，消除障碍后继续试验。6.2.2.3 当钟罩下水封立板靠近节上水封挂圈板时应减速上升，并检查下水封内有否妨碍扣合的杂物，且必须沿圆周分几处同时观察钟罩下水封是否正确进入中节上水封。6.2.2.4 在钟罩和中节上升过程中用肥皂水检查壁板焊缝，如果有漏气应随时停止试验，待补焊后继续试验。6.2.2.5 在钟罩和中节按规定升高后，压力计指示数值与气柜设计压力相近，用肥皂水检查钟罩顶盖焊缝的气密性，如有漏气应进行补焊。6.2.2.6 采用补焊法消除泄漏，待气密性和升降试验完成后，必须打开放空阀及钟罩顶部入孔，把水放干，开启各塔节入孔，搭设脚手架进行防腐修补。6.2.3 长降试验6.2.3.1 气密性试验合格后停止供气，打开放空阀，使中节和钟罩缓慢下降，在上升或下降过程中应沿圆周观察导轮与导轨的接触情况，并做好记录，凡导轮与导轨配合不好的，在二次升降前均应调整好，各导轮必须转动灵活，导办与导轨之间的间隙在全过程中均不得大于15mm。6.2.3.2 按设计要求全部升足高度后，实测压力与设计压力偏差较大时，要重新调整配重。6.2.3.3 升降试验可以在气密性试验后进行，升降试验合格后应进行快速升降试验12次，升降速度每分钟不能超过1.5m，如无适当的供气设备无法实现快速上升，可以进行快速下降试验。6.3 验收6.3.1 气柜试验合格后，负责施工单位应向使用单位提供下列竣工文件资料：a、钢材、配件等合格证书；b、主体结构的检修记录和竣工图样；c、焊缝泄漏检查、返修记录；d、气柜总体检查封闭记录；e、气柜总体试验记录；f、基础沉陷观察记录；g、防腐