大连燃气集团湿式气柜大修方案分析.pdf

大连燃气集团湿式气柜大修方案分析 陈维雄 李家杰 温丽燕 摘要 大连燃气集团前关制气厂一期 l0万ms直升湿式煤气储柜投入运行至今已10多年，存在重大安全隐患。分析储气柜隐 患，从防腐、气候适应、抗风、储气压力、储存气质性能及环境保护方面考虑，比较几种方案的优劣。 关键词 分析 湿式 气柜 大修方案 中图分类号 TE821 文献标识码 B 大连燃气集团现有两个气源厂，分别是香周制气厂和前关 (1)薄板太薄，设计为3mm厚，而实际壁板的厚度不足 制气厂，其中，前关制气厂生产供应量 占全市供应量的60％。该 3mm。目前的板材基本上都为负偏差 ，因而在施工中就出现达不 厂被列为市级重大危险源，是大连市重点防火防爆单位 ，其生产 到设计要求的现象。 供应的安全运行直接关系到全市市民的生活和社会和谐稳定。 (2)由于搭接处的连续角焊缝，产生热影响区并且或多或少 目前前关制气厂拥有两台10万ms湿式直升储气柜，是负责煤 会出现焊接咬边，对涂覆防腐面层不利，在进行二次防腐和焊接 气储存 、调峰的重要设施 ，对保障全市安全稳定供气 ，起着重要 防腐时存在着一定缺陷。气柜经多年使用，部分防腐薄弱处脱 作用。 落，造成局部壁板腐蚀。 前关制气厂一期 10万m 直升湿式煤气储柜运行至今已 (3)气柜升降频繁，壁板内外胀缩使壁板在厚薄连接处疲劳 10多年，2001年以来，储气柜壁板焊缝不断开裂，裂缝长度短则 受损，另外由于气柜的内壁附着硫的成分，使焊接中产生热脆， 460mm，长则达 1200mm。近年来 ，气柜壁板腐蚀相当严重 ，漏点 因而焊接不牢而开裂，造成重复修补。 处不能直接焊接，只能采取贴钢板补漏 ，累计补修了590余处。 (4)壁板成形存在缺陷，使本应受拉构件 ，在局部承受反复 储气密封装置水封槽也腐蚀严重，2003年2月，储气柜运行在 拉压，产生局部疲劳破坏。 罐量4．8万m 处出现4塔水封漏水破封造成煤气泄漏，2004年 2．三四塔节下挂圈出现裂缝 6月，该位置再次出现漏水破封造成煤气泄漏。2005年 6月，当 2003年 、2004年 、2005年储气柜出现过3次破封漏气 ，后 储气柜储量在 7．5万ms时，3塔水封槽又漏水破封造成煤气泄 检查发现三四塔水封下挂圈处有裂缝，而裂缝均出现在下挂圈 漏。这几次水封槽破裂均导致近3万ms煤气瞬间泄漏。为保证 槽钢翼缘与腹板交接厚度较大处，位置在内外导轮相对应的轴 安全 ，目前储柜只能在低位监控运行。 号处 。 一 、 储气柜隐患分析 由于裂缝出现在个别位置上，究其原因，局部应力集中是主 1．塔节壁板出现裂缝 要因素，而造成局部应力集中的原因是变形。这里的变形包括3 储气柜塔节薄壁板厚度为 3mm，厚壁板厚度为8mm，在使 方面，一是塔体的变形 ，二是外导轨架的变形，三是储柜基础不 用过程中，1—4塔节的壁板在薄、厚板焊接处，壁板与挂圈焊接 均匀沉降引起的变形。这些变形都使储柜运行不畅，储柜运行在 处均出现过裂缝。造成柜壁板 (薄、厚板搭接处)出现裂缝的因素 某个位置存在卡点，产生应力集中，多次往复后，造成下挂圈产 有几方面。 生裂缝。另外 ，储柜挂圈的材料、焊接的影响也不可忽视。 保证安装时每根支承辊转动很灵活，是减少刚更换上的新 (4)图4问题的改进措施：由于是钢板撞击产生，为解决头 装配的支承辊和矫直辊出现细拉毛的重要环节。对上矫直辊碟 部翘头 ，对厚度>30mm的钢板从轧制上进行控制采用双道次轧 簧的预紧力进行了重新调整，原上矫直辊碟簧高度为75mm现 制，对厚度<30mm的钢板采用矫前液压压头装置对钢板翘头处 改为80mm，改进后使矫直辊和支承辊受热膨胀时有间隙。通过