尾气压缩机组的安装[摘要]陕西延长石油（集团）有限责任公司炼化公司12万吨/年乙苯/苯乙烯项目尾气压缩机组为该装置大型机组之一，由一台凝汽式汽轮机驱动，来抽脱氢反应系统真空。本文系统的介绍了该机组的安装方法、施工程序，供大家参考借鉴。【关键词】尾气压缩机安装；找正；对中一、工程概况陕西延长石油（集团）有限责任公司炼化公司12万吨/年乙苯/苯乙烯项目重要设备尾气压缩机组，用来抽真空以保证装置脱氢反应在负压下进行。尾气压缩机由一台NK25/28型凝汽式汽轮机驱动，通过减速齿轮箱将扭矩传递给压缩机。机组主要构成1.压缩机：名称：尾气压缩机规格型号：LG586/0.021-0.164-002.汽轮机名称：汽轮机规格型号：NK25/28二、具体安装方法解析（一）安装工序汽轮机、压缩机开箱验收→基础验收→整体就位、底座调平、复查标高、地脚螺栓安装→汽轮机解体检查和清洗→各部件间隙检查测量→转子安装→联轴器初对中→精对中、二次灌浆→工艺管线、电气及仪表安装→润滑油系统及蒸汽管线安装、油循环→仪表调试、静态试验→复查对中→汽轮机单机试运转→安装结束。（二）安装方法汽轮机与压缩机均采用垫铁法进行安装，共用一个联合底座，垫铁安装方法见各单机的安装方法。整机以汽轮机为安装基准进行找平找正，压缩机安装以联轴器对中为基准。（三）安装前的准备（1）准备施工用工具、计量器具及手段用料。（2）熟悉施工用
标准
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规范，准备施工过程
记录
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表格。（3）压缩机厂房内行车安装完后，必须经劳动部门检测，取得监检报告证书后方可使用。（4）压缩机安装前由专业工程师对所参与施工安装的人员进行技术安全交底，且安装过程要在设备厂家驻场代表的指导下进行。（5）安装前必须组织相关部门对设备进行开箱验收。（6）设备基础验收（对基础几何尺寸、标高进行复检，偏差应符合图纸及规范的规定）。（四）垫铁法安装要求（1）垫铁的加工1.按设备技术文件的规定，按以下计算垫铁的表面积：A≥C×（Q1+Q2）×104/RA——垫铁的表面积（mm2）Q1——由于设备等的重量加在垫铁组上的负荷（N）；Q2——由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许抗拉力；R——基础或地坪的单位面积抗压强度（Mpa），可取砼设计强度；C——安全系数，宜取1.5～3。2.A值计算出来后，可依据《常用垫铁标准规格》选用垫铁。（2）垫铁的布置按照设备技术文件的要求，垫铁按如下布置：1.垫铁组应放在底座立筋及纵向中心线等负荷集中处；2.垫铁组应放在地脚螺栓两侧并尽量靠近螺栓；不带锚板的地脚螺栓，间距小于300mm时，可只在一侧安放垫铁。3.相邻垫铁组的间距，可根据机器重量、底座结构、负荷分布情况而定，宜为300～700mm；4.垫铁规格的选用，应按现行行业标准《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定执行；5.每组垫铁限用一对斜垫铁组，用0.25～0.5kg的手锺敲击检查应无松动，层间用0.05mm塞尺检查，垫铁同一断面处两侧塞入深度之和不得超过垫铁边长（或宽）的1/4。最终检查合格后，将垫铁两侧层间用定位焊固定。焊接时严禁将地线固定在机器上。三、安装（一）汽轮机的安装在汽轮机前轴承座内装有测速机构，主油泵、危急遮断装置、轴向位移传感器、推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部件，前轴承座的壳体上装有调速器，前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑销，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。该汽轮机为整体到货，现场不揭缸，仅需做如下工作：（1）在厂家技术人员的指导下打开前、后轴承箱盖，检查转子中心数据是否与出厂记录一直。若有变化需重新调整。（2）清洗推力瓦块，然后按照图纸回装，要特别注意安装方向。（3）回装径向轴承、推力轴承上的铂热电阻，在装轴承箱盖时同时安装转速、震动、位移等仪表探头。（二）螺杆式压缩机的安装螺杆压缩机出厂时，在组装台已经过总装配与间隙调整。一般螺杆压缩机在现场安装为整体安装，没有制造厂家允许不得擅自拆检。（三）机组的找正与对中（1）机组找正应先找正压缩机与汽轮机公用底座，在公用底座上压缩机与汽轮机安装底座加工面上用水平仪检查水平，以确认气缸是否发生扭曲变形(水平仪上的气泡允许向一个方向倾斜)。（2）对中偏差应按图纸和文件规定执行，严格按机组冷态对中曲线进行。根据设备图纸要求：汽轮机与减速齿轮箱同轴度取-0.09mm,汽轮机低于减速齿轮箱（主要考虑热膨胀影响）；压缩机与减速齿轮箱同轴度不大于±0.05mm。四、结束语压缩机安装是一项庞大复杂的工程，安装工作需严格按照图纸、规范进行，否则可能造成振动大、烧瓦甚至损坏转子等严重事故。本文对汽轮机驱动的螺杆压缩机安装过程进行了系统的介绍，仅供大家参考。参考文献[1]中国船舶重工集团公司七一一研究所生产的LG586/0.021～0.164螺杆压缩机随机技术文件。[2]杭州汽轮机厂生产的NK25/28型凝气式汽轮机随机技术文件。[3]GB50231—2009《机械设备安装工程施工验收通用规范》[4]HG20203-2000《化工机器安装工程施工及验收规范通用规定》[5]SH/T3538-2005《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》[6]SH3505-1999《石油化工施工安全规程》[7]SH3514－2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》
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