30年前，她肩负振兴中国铜工业的历史使命而诞生。

　　30年来，她凭着对国家和社会强烈的责任感和使命感，自我加压，奋勇争先，跨越发展，成为江西工业的“领头羊”、中国铜工业的“领头羊”、铜冶炼产能跻身世界前三强。

　　三十而立，三十而始。今天，她再次放飞梦想，朝着综合实力世界铜行业前三强奋勇前行！

　　她，就是令江西人民备感骄傲的企业——江铜集团。

　　6月中旬，记者到江铜采访，所见所闻，令人惊叹，让人振奋，更给人以启示。江铜的发展轨迹，是始终坚持求真务实的科学精神、坚定不移地践行科学发展观的历程。

　　以科技创新为支撑，挺起中国铜工业的脊梁

　　江铜是国家“六五”期间22个从国外成套引进的项目之一，建设伊始就高起点、高标准地在采、选、冶主流程成套引进了世界先进技术与装备。从“洋设备”到位之日起，江铜人就暗下决心：一定要不辱使命，走出一条引进、消化、吸收、创新的路子，尽快形成自己的技术创新能力。

　　江铜成套引进的设备中，有一台冶炼关键设备，叫做“闪速炉”。对闪速炉的技术创新，可谓是江铜掌握自主创新技术的点睛之笔。在贵冶二期扩产论证时，根据原总体规划，国家已同意江铜从日本再引进一套新的闪速炼铜系统。进口一台新闪速炉，虽然省心又省力，却学不到什么。而如果自己动手进行改造，尽管困难重重，却能获得宝贵的经验和技术。江铜人毫不犹豫选择了后者。经过公司上下数百名工程技术人员近一年的努力，最终成功完成了对闪速炉的技术改造，形成了江铜独有的“四高”（高投料量、高富氧浓度、高热强度、高冰铜品位）炼铜技术，使单台闪速炉冶炼生产能力达到年产铜20万吨。江铜也一举跻身世界先进炼铜技术前列。

　　江铜的创新发展，对国内冶炼工业带来了深远的影响。目前，江铜的“四高”炼铜技术已推广到铜陵、山东、甘肃等地铜行业。不仅如此，江铜还走出国门，先后为巴基斯坦、伊朗、越南等国的铜工业建设提供技术支持。在世界铜业发展的舞台上，“江铜元素”成为越来越重要的一份力量。

　　30年来，江铜勇于开拓，善于创新，“特大型低品位斑岩铜矿床采选综合技术的研究与应用”、“冶炼自动化高技术产业示范工程”、“铜基合金材料与稀贵金属深加工”等一大批科技攻关成果，引领着中国铜工业的技术不断升级。目前，江铜拥有自主知识产权的专利技术达292项。2009年，江铜经科技部批准，牵头组建“国家铜冶炼和加工工程技术研究中心”，并成为全国唯一的铜工程中心。

　　科技，是江铜走向辉煌的利器。正是有了科技实力作支撑，江铜一步步挺起了中国铜工业的脊梁！

　　用科学精神谋划每一步发展战略，始终保持“全面、协调、可持续”的运行状态

　　如果说科技实力助推了江铜的发展，那么用科学的精神来谋划公司的每一步发展战略，使企业始终保持“全面、协调、可持续”的良好运行状态，则是记者在深入采访后得到的一个强烈感受。可以说，这也是江铜由小变大、由弱变强，不断创造中国铜工业新境界的关键所在。

　　12年前，当股改上市对绝大多数中国人来说还比较陌生的时候，江铜的决策者就勇敢地迈出了这第一步。1997年6月，代号0358的江西铜业——我国第一支矿业股、有色系统和江西省第一支H股分别在香港和伦敦同时挂牌上市。2001年底，江西铜业在国内股市发行A股。加上去年的整体上市，江铜共经历了6次大的资本运作，累计获得发展资金120多亿元。

　　2000年7月，江铜下放江西省管理。在省委、省政府的正确领导下，江铜迎来了新一轮的发展机遇。在充分审视国际、国内铜业发展态势后，江铜做出了一项重大决策：打破原来单纯采矿、冶炼的定位，走采、冶、加、科、工、贸一体化的发展之路。由此，江铜的产业结构得到优化，产业链进一步延伸。

　　不失时机地出手掌控国内外铜矿资源，同样是江铜用全球视野谋划公司可持续发展的一着妙棋。2007年，江铜新一届领导班子提出了以“发展矿山、巩固冶炼、精深加工、相关多元”为核心内容的发展战略，确立了“以铜为主的多金属国际一流公司”的战略定位，制定了“综合实力进入世界铜行业前三强”的战略目标。在这一战略中，大力实施资源战略被摆上了更加突出重要的位置：2007年，与中国五矿集团共同参与收购加拿大北秘鲁铜业公司100％的股权；2008年，联合中冶集团以8.08亿美元的价格拿下了世界第二大未开发铜矿、铜金属量1100万吨的阿富汗艾娜克铜矿的勘探及开采权。

　　2008年下半年，面对国际金融危机的挑战，江铜审时度势，做出“变经济危机期为发展机遇期，逆市扩建，加快推进重点工程建设”的战略决策。未来几年，江铜将安排项目投资440多亿元，其中拟新开项目15项、结转项目8项。仅2009年，江铜集团就安排计划投资26亿元，用于自身矿山扩能改造和海外项目开发等。

　　这一轮的扩张完成后，江铜的产业布局将更加合理，产品结构更加完善，赢利能力和抗风险能力将显著增强。

　　走可持续发展之路，成为中国铜工业科学发展的楷模

　　在江铜集团德兴铜矿祝家堆浸场上万立方米的尾矿库上，一排排喷头日夜不停地喷淋，喷出的水下渗汇入附近的酸性水库。水库旁的江铜百泰环保科技有限公司的水处理和铜回收工厂一派繁忙景象。

　　江铜百泰环保科技有限公司经理兰秋平告诉记者，用来喷淋的水是采矿产生的废水，尾矿是本来可以丢弃的废矿。百泰公司运用先进的硫化提铜生物技术回收酸性废水中的铜金属，每年可提炼铜金属500多吨。此举不但解决了废水治理问题，而且有效利用了资源，增加了企业的收益。

　　像这样的例子，在江铜集团各个厂矿俯拾皆是。作为一家资源型国有特大型企业，江铜坚持走建设“技术创新型、资源节约型、环境友好型”企业的可持续发展之路，开创了一项项循环经济的模式。

　　江铜利用冶炼过程中产生的烟气制酸，成为全国最大的冶炼硫酸生产基地；利用阴极铜生产过程中产生的阳极泥提炼金银，成为全国最大的伴生金银生产商；对提炼完金银的阳极泥进行进一步回收，成为全国最大的硒碲铼等和亚砷酸生产企业。

　　江铜集团投资9亿元的余热发电项目也已完成。这一项目可把冶炼过程中的阳极炉烟气余热、制酸过程中产生的中低温余热以及电解低压蒸汽余压资源，全面进行综合回收利用。预计今年江铜可发电1.1亿千瓦时以上，相当于节约10万吨标准煤。同时，企业还可减少烟尘排放量235吨，减少排灰、排渣量3．66万吨。

　　最大限度地利用资源、节约能源、保护环境，实现环境效益和企业经济效益的双赢，环境包袱变成企业财富，江铜当之无愧成为中国铜工业科学发展的楷模。2006年，江铜的循环经济写进国家《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》；同年，江铜集团获得国家企业环保的最高荣誉——“中华环境奖之绿色东方奖”。这，正是对江铜最好的褒奖！

　　本报记者祝学庆文/图

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